五金沖壓件彎曲加工中減少回彈的方法。五金沖壓彎曲加工是對材料施加一個彎矩使其變形的加工方法，使材料受到彎矩作用產(chǎn)生內(nèi)部彎曲應力。應力分布以板的中性面為界，外側鍘刀為拉應力，內(nèi)側為壓應力。當彎矩消除后，材料又恢復到彈性變形平衡力距的狀態(tài)。與沖壓件的標準形狀相比，會產(chǎn)生向外的拉力或向內(nèi)的斜度，這種現(xiàn)象稱為彈性回復變形。為了區(qū)分，有時將向外張開的狀態(tài)稱為回彈，向內(nèi)傾斜的狀態(tài)稱為過彎。從彎曲方式來看，有v型彎曲和u型彎曲之分，但二者只是回彈量不同，本質(zhì)是一樣的。

    影響回彈量的因素有沖壓材料、板厚、沖壓力、模具尺寸和形狀。

    1. 凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小，雖然因材料不同而略有差異，但一般選擇以下板厚為宜。同時要考慮彎曲板材料的曲率半徑小。

    2. 凹模肩角半徑過小。凹模肩部半徑過大時，沖壓件向外張開，過小時向內(nèi)傾斜。一般選擇板厚的2～4倍。

    3. 彎模。彎曲是內(nèi)外開度小，向外開度隨增大而減小。通常彎曲度應在板厚的4倍以上。

    4. 凸、凹碰的間隙。凸模和凹模之間的間隙大于板厚，板料不能很好地貼合凸模。凸模轉角半徑越大，回彈越大，反之，間隙過小時，回彈差不多，但變成內(nèi)傾。一般間隙小于板厚0.O2 O.05mm為宜。

    由于上述因素的存在，所以如果綜合考察這些因素和回彈的性質(zhì)，對受壓件的彎曲情況要允許回彈的原因，然后針對原因進行制止。回彈的根本原因是材料在完成折彎過程后，折彎部位受力不均。如果將這部分不均勻應力轉化為均勻應力，即使整個斷面都是壓應力或拉應力，也可以減少回彈量。但有些沖壓件對變形有要求，如不適合壓痕，這就需要在設計和工藝上采取相應的解決方案。對于這類沖壓件，宜采用凸模、凹模的形狀，對于回彈量小的沖壓件也能起到很好的作用。